切片機

1.轉結片機的發展過程

轉鼓結片機的核心技術為轉鼓的冷卻方式與刮刀型式， 隨著這兩項技術的

發展，轉鼓結片機經歷了以下發展過程。

1.1.轉鼓冷卻技術

轉鼓冷卻技術的發展有三個階段。

①單筒結構階段

該結構是最早的一種結構形式，這種型式的轉鼓是一個由金屬制成的空筒，冷卻介質由轉鼓的空心軸中引人，在轉鼓的內壁換熱后由轉鼓的另一端軸中引出，本結構簡單，但冷卻介質在轉鼓內的流速低，傳熱系數小，因此在國外已

基本淘汰。

②雙筒夾套結構階段該結構為第二代結構，我國已內酰胺生產裝置中所用的結片機為此結構，采用夾套式轉鼓的目的是增加冷卻介質在轉鼓內的流速，提高傳熱系數，但結構復雜加工難度較大，因而造成設備成本增高。此設備內部傳熱是一種強制流動的過程，冷卻介質在外部壓力下從轉鼓一端進入鼓體均勻冷卻后在從另一端流出進入回收處，本冷卻介質可循環使用，可在任何結片工藝中應用。

③噴射冷卻結構階段

此結構為強化冷卻型結構，其工作原理是冷卻介質通過噴嘴把冷卻介質噴射到轉鼓的內壁表面上，將鼓面迅速冷卻，冷卻介質通過鼓壁與附著在外壁表面上的料膜進行換熱，經換熱的冷卻介質沿內壁匯集到轉鼓的下部，繼續與轉鼓底部相接觸的料液換熱，然后通過冷卻介質排出管排出。噴射冷卻的傳熱系數大，結構簡單，設計科學合理， 得到國內外普遍采用，是當前國際上流行的一種方法。此種結構是一種自然排流過程，不需外部措施，冷卻介質進入溢流

槽后，需外部泵或充氣排壓等方法將冷卻介質排走。多通道冷卻系統，逆流導流冷卻水進出，冷卻效率高，冷卻水能耗是噴淋的3/2，故障率低，產量較噴淋方式提高 20%-50%,是夾套冷卻效率的 1-2 倍，是現國際上最新技術。我公司已于 2000×3000 切片機上率先實際運用并得到用戶的一直好評。

④設備物料接觸面材質為SUS304、321、316(用戶自選)不銹鋼，做工精細，

耐腐蝕。

結構示意圖:

1.進水口

2.驅動部份

3.轉 鼓

4.冷卻系統

5.出水系統

6.刮刀系統

7.機 架

8.料 盤

設備特性：

※ 性能達到現代國外設備水平※ 無級變速，轉鼓轉速可調

※ 設有側刮刀，避免轉鼓側端積料※ 轉鼓精度高

※ 設備結構緊湊，占地面積小※ 適應范圍廣，操作簡便、靈活

※ 半管夾套式料盤，安全可靠※ 采用多組刮刀，調節靈活

※ 霧化冷卻，冷卻效果好※ 多功能，既可結片又可干燥

1.2.刮刀技術

刮刀有兩種型式，即單刀型和多刀型。

①單刀型

單刀型刮刀是在轉鼓下料側設置一個和轉鼓長度相當的刮刀，其為早期的

刮刀結構，它的最大缺點是調節困難，易損壞鼓面，對轉鼓、刮刀的精度要求

高，無法滿足長筒體轉鼓的要求。

②多刀型

多刀型刮刀是在單刀型基礎上開發的一種結構，它將不易調節的一個刮刀改

為多組小刮刀。不僅調節容易，便于操作，對鼓面還有保護作用，我國大多數

進口引進設備采用這種結構。

③刀的種類

刮刀按材質可分為：黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹脂，合金鋼鋸條刀等客戶可根據自身的產品特性自由選用。

④刀排的特性

刀排也是刮刀系統中的重要組成部分，刀排的穩定直接影響設備切片的效果，我公司在生產實踐中不斷的摸索和試驗，總結出了一套特有的刀排模式使得我公司的刮刀擁有安全、穩定、牢固、損耗低的特點。

1.3噴淋系統

①螺旋噴嘴介紹

  不銹鋼螺旋噴嘴是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。在3巴壓強下，液體流率范圍為5.5-4140升/分。這種結構緊湊的噴嘴有著暢通的流道，可以最大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達到最大流量。螺旋噴嘴可以在大多數管道系統上安裝或更新?？商峁┑膰娮煊蠳PT或BSPT（外）螺紋型。通常1/4英寸一4英寸的噴嘴可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件、。如需應用于特殊領域，也可采用其它材料制造。

　　噴嘴有內、外螺紋型。通常1/4英寸－6英寸的噴頭可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件 如需應用于特殊領域，也可采用其它材料制造。

 ②工作原理

　　冷卻液體通過與連續變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內從進口至出口的流線型設計使得阻力系數降至最低，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業眾多用戶所接受

③設備噴淋系統特點

   本系統具有冷卻效果優異，用戶產品切片均勻，冷卻液用量少等特點。

2.特點及技術水平

1.1聯盛的結片機技術有以下特點：

①內多通道冷卻系統，冷卻效率高，產量高，冷卻均勻，能耗低。

②設備結構緊湊，產量高，且自動化人性化設計，單人單機即可操作使用。

③多組刮刀模式，刀片分為多組，操作方便，調節靈活，更換便捷。

④全封閉結構（用戶選用），可使車間的氣味和粉塵不影響員工的健康也可保持車間的干凈整潔。罩殼及轉股端面設有人孔可即時打開，進入查看維修。

⑤料槽下方半管保溫，保溫效果佳。

⑥鏈輪傳動，傳動效率高。

⑦多種調速技術（可根據用戶要求選用變頻、電磁），使得轉鼓轉速調節更加簡易。

⑧配置兩側密封型側刮刀，有效的將轉鼓接觸面的物料刮干凈。

⑨配置密封型片厚調節裝置，可有效的控制片的厚度及片厚的均勻性。

⑩前后配置密封型鋼化玻璃視窗，類似門窗，既美觀，又便于即時觀察切

片情況。

1.2自動化切片機組合的特點

①全封閉結構（包括料斗、輸送機），可使車間的氣味和粉塵不影響員工的健康也可保持車間的干凈整潔。罩殼及轉股端面設有人孔可即時打開，進入查看維修。

②設備結構合理，占地面積少。

③為提高物料的輸送能力配有輸送機，輸送機物料接觸面材質為SUS304 (用戶自選)不銹鋼，用料考求，強度高。多種調速技術（可根據用戶要求選用變頻、電磁），使得輸送速度調節更加簡易。

④自動稱重打包裝置提高產量

⑤實現自動化，降低用工成本

應用范圍 

產品規格